Гидравликалық қырқу машинасының жиі кездесетін ақауларын жөндеу және май тізбегінің жүйесіне техникалық қызмет көрсету

Өңдеу өнеркәсібінің дамуымен гидравликалық қырқу машинасының дамуы барған сайын машина жасау өнеркәсібінің негізгі тірегі болды, бірақ олармен қалай күресуге байланысты нақты жұмыста кейбір мәселелер де бар.

Гидравликалық қырқу машинасының жиі кездесетін ақаулары

1-ақау: май сорғы тым шулы

Алып тастау әдісі

1. Май сорғышының май сору кедергісі тым үлкен, май сору құбырын тексеріп, бітелуді алып тастаңыз.

2. Май саны тым төмен, гидравликалық майды жоғарырақ маймен ауыстырыңыз.

3. Майдың тұтқырлығы тым жоғары, жұмыс майын ауыстырыңыз.

4. Сорғы білігінің шеткі беті мен қозғалтқыш білігінің арасындағы саңылау аз, білік шетінің аралығын реттеңіз.

2-ақау: май температурасы тым жоғары

Алып тастау әдісі

1. Май сорғысының ішкі ағуы тым үлкен. Май сорғысын тексеріңіз.

2. Май сорғысының май қайтаратын құбыры бітеліп қалған немесе бұғатталмаған. Майдың тұтқырлығы майды қайтару құбырын жөндеу, майдың тұтқырлығын ауыстыру немесе азайту үшін тым жоғары.

3. Май сорғы зақымдалған, оны жаңасымен ауыстырыңыз.

3-ақау: ауа шығару клапанындағы ағып кету

Алып тастау әдісі:

1. Шығару клапанының конустық бетінің тығыз жабылуын бөлшектеу және тексеру.

2. Ауа шығару клапанын жөндеңіз немесе ауыстырыңыз.

4-ақау: саңылау кептеліп қалған және жүйеде негізгі қысымды төмендететін клапан ақауы жоқ.

Алып тастау әдісі:

Толып кету клапанын тазалау, тегістеу, жөндеу, тексеру, жөндеу немесе ауыстыру.

Май жүйесіне техникалық қызмет көрсету

1. Гидравликалық қырқу машинасының май температурасы тым жоғары, ал сорғының ішкі ағуы артады, ал ағын жылдамдығы жеткіліксіз. Майдың температурасын төмендетуге тырысыңыз.

2. Гидравликалық қаңылтырды гидравликалық кесу машинасы жүйедегі басқа гидравликалық құрамдас бөліктерге байланысты үлкен ағып кетуді тудырды, бұл сорғының шығыс ағынының жеткіліксіздігімен қателесті. Оны сорғыны ғана емес, себептерді талдау негізінде бөлек шешуге болады.

Ерекше назар: Сорғыдағы үлкен ағып кетуге байланысты сорғы өнімділігі жеткіліксіз екенін анықтау әдісі сорғы ағызу құбырын бөлшектеу, ағызу көлемі мен төгу қысымының үлкен екенін көзбен көру, содан кейін тексеру және жөндеу үшін сорғыны бөлшектеу болуы мүмкін. растаудан кейін плунжерлі сорғы алынып тасталады және жөндеу оңай емес.

3. Гидравликалық кескіш машинаның плунжері мен цилиндр саңылауының арасындағы сырғанау беті тозған немесе ойық арқылы оське созылған, бұл плунжер мен цилиндр тесігі арасындағы саңылау ұлғайып, қысыммен майдың ағып кетуіне әкеледі. осы саңылау арқылы сорыңыз. Ішкі қуыс (дренаждық құбырдан шығатын қорғасын) ішкі ағып кетуді арттырады және жеткіліксіз шығыс ағынын тудырады. Оны плунжердің сыртқы жиегін мырыштау, поршеньді ауыстыру немесе екеуінің арасындағы сәйкестік аралығының көрсетілген диапазонда болуын қамтамасыз ету үшін поршень мен цилиндр корпусын зерттеу және сәйкестендіру арқылы жөндеуге болады.

4. Гидравликалық кесу машинасы үшін айнымалы осьтік плунжерлі сорғылар үшін көптеген мүмкіндіктер бар (соның ішінде жеңіл плунжерлік сорғылар): егер қысым тым жоғары болмаса және шығыс ағыны жеткіліксіз болса, бұл көбінесе ішкі үйкеліске және басқа себептерге байланысты. айнымалы механизмге жете алмайды. Төтенше жағдай иілу тақтасының иілу бұрышының тым аз болуына әкеледі; қысым жоғары болғанда, ол реттеу қателерінен туындауы мүмкін. Осы уақытта айнымалы поршеньді және айнымалы бастиектерді еркін жылжыту және реттеу қатесін түзету үшін реттеуге немесе қайта жинауға болады.

5. Гидравликалық кескіш машинаны бөлшектеу және жөндеуден кейін қайта құрастырған кезде, май таратқыш тақтайшаның екі тесігі сорғы қақпағында орнатылған позициялау түйреуіштерімен теңестіріледі, сондықтан олар бір-біріне қарсы тұрады, ал май тарату тақтасы мен цилиндр корпусы мүмкін емес. жоғары және төмен қысымды май бір-бірімен байланысып, май ала алмайды. Құрастыру кезінде бағытты іздеңіз және түйреуіш саңылауларын орналастыратын штырь толығымен сорғы қақпағына, содан кейін май тарату тақтасына кіретіндей етіп туралаңыз; сонымен қатар, орналасу істікшесі тым ұзын және жақсы сәйкес келмейді.

6. Бекіту бұрандасы тартылмаса, цилиндр корпусының радиалды күші әсерінен цилиндр блогы қисаяды, цилиндр блогы мен май тарату тақтайшасы арасында қалып саңылауы пайда болады, ішкі ағып кету артады, шығыс ағыны жеткіліксіз болады. , сондықтан бұранданы бірте-бірте диагональ бойынша бұрау керек.